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发布时间: 2022 - 03 - 04
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水刀切割设备是利用超高压作用于水形成一个极细小的水柱进行冷态切割的机器。由于水刀切割过程中不产生热效应、不会改变原材料的化学性质,并且是一种清洁的切割方式,所以水刀切割的应用范围越来越广泛。运动控制系统作为水刀切割设备的大脑,直接决定了设备的加工速度和精度,因此高速高精度的水刀切割运动控制系统的研究显得特别重要。为什么佛山永达水刀会推动发展?1、现实问题存在随着科技的不断发展,传统的切割方法局限性越来越明显,机械刀具切割的精度不高,切割后产品毛刺多,往往需要二次加工。等离子切割和激光切割会导致切割材料的物理和组织结构破坏,材料的切割边缘容易因为高能量而损失精度,等离子切割和激光切割也称为热切割方式。线切割方式主要局限于金属切割,速度比较慢,在切割之前通常需要用特殊的方式穿孔和穿丝。超高压水射流切割(水刀切割)是一种冷切割方式,它通过把普通水经过高压泵增压至几百兆帕,再经过喷射切割头的能量集中,可以使水的速度达到几百米每秒,通过水作用在工件表面的压力大于工件能承受的压力的原理来切割工件,在切割过程中几乎不损坏工件组织结构或对工件产生应力和应变。2、市场要求超高压水射流可以切割各种材料,切割的材料是金属材料和非金属材料,硬度较大的材料通常可以在水中加入磨料来切割,因其可切割的材料范围及广泛,又称为有效的切割方式。水刀切割的优势很明显,在各个领域都得到了越来越广泛的运用。水刀切割设备除了涉及到产生超高压的理论知识,还有流体动力学、控制理论、运动控制算法等多项现代理论和技术,开发难度较大,开发周期较长,这也是制约水刀切割发展的主要原因。随着运用场景的越来越广泛,吸引了越来越多的大学和公司开始研究水刀切割技术,不断的涌现了新的技术和理论,与此同时客户的使用比例也是逐年提高。综上所述,研究佛山永达水刀是具有经济性和可行性的。但是,我国的水刀切割技术起步比较慢,理论知识也不够完善,现在大...
发布时间: 2022 - 02 - 28
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水刀切割设备由合作公司提供,数控加工平台由X,Y,Z三轴组成,每轴都由伺服驱动器驱动伺服电机再带动丝杆移动加工平台,并且每个轴都有三位数字输入信号,分别是正限位、负限位和原点信号,那么佛山永达水刀在设计和布线时有什么要求呢?1、不能互相干扰为了防止数字电路和模拟电路之间互相干扰,FPGA应该尽量远离模拟电路和电源电路,而且尽可能的在FPGA芯片的每一个电源引脚加上去耦电容,越靠近芯片引脚效果越好。水刀切割系统用来同步其内部坐标和机床实际坐标的过程。所以,回机械原点是在设备出厂前必须要做的一个步骤。以后的每一个坐标都是在这个机械坐标的基础上建立坐标系的,包括工具坐标的原点也是保存了当前的机械坐标。2、保证信号完整为了保证信号完整性,高速信号的路径起点和终点都应该放终端电阻,用来降低反射和过冲对信号的影响。高速引脚还应尽量靠近参考地来缩短整个链路的长度,高速信号线之间、高速时钟之间都应保存一定的距离,减少彼此之间的串扰,降低数据传输的误码率。3、保证连续性在信号布线中尽量不要让高速信号布置在两个电源的平面上,如果直接在分裂的电源层上有高速信号线跨过,有可能发生信号完整性问题。电源层的不完整处会使得信号线没有一个有效回路,从而破坏了阻抗的连续性。近年来,随着开放式运动控制技术的迅速发展,佛山永达水刀的核心控制芯片成为了DSP,基于PC的运动控制卡一方面与电脑主机通信,获得指令和返回状态,另一方面主要是负责控制驱动器、反馈传感器信息等。通常情况下,电源层到地层之间都需要增加一个电容,目的是给连接器的电源引脚降低耦合噪声。
发布时间: 2022 - 02 - 28
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水刀切割控制系统是一个庞大的软硬件架构支撑的复杂系统,采用开放式的数控系统架构来设计水刀切割系统。随着数控系统的不断发展,开放式的运动控制卡市场越来越大,特别是基于PC的运动控制卡,由于其开发灵活,运动控制功能封装成函数库,容易被用户二次使用等特点受到了用户的一致好评,一套水刀切割设备主要由三大部分构成:高压泵、XYZ移动平台、高压水喷嘴。经常也选配供砂系统或冷却系统。佛山永达水刀有什么重要部件?1、高压泵基于PC的水刀切割软件,充分发挥了电脑的计算能力和多任务的强大优势,用户界面具有操作简便可靠、简单易学的优点。作为水刀的动力源,本文采用的高压泵方案为直驱泵驱动增压器产生超高压水射流的技术方案。将普通自来水的压力提升到几十到几百兆帕,通过束流喷嘴射出,具有极高的动能。2、XYZ移动平台数控加工平台由X,Y,Z三轴构成,切割平台选用滚动直线导轨和滚珠丝杠作为传动,上层软件根据解析的DXF文件中的直线和圆弧调用运动控制卡中的函数库,控制X轴和Y轴联动,执行直线和圆弧插补。Z轴通常只做为抬刀使用,不做联动运动。3、高压水喷嘴高压水喷嘴又称喷射切割头,高压水通过切割头的聚能作用,把能量集中在小孔水柱中,超高压水柱实现加工工件的切割。切割头的喷嘴孔面积决定水的压力和流量。通常情况下,切割头是用作纯水切割,当遇到硬度较大的加工工件时,需要在水中加入磨料,切割头的结构也会与纯水切割有所不同。通过数字输出控制继电器开关高压水射流,佛山永达水刀设备会提供五个继电器,分别控制主机、水泵、水阀、砂阀、高压阀的开或关。运动控制卡方面首先要支持三轴运动控制,其次支持传感器的信号输入和继电器的输出控制,保证了设备的安全和稳定性。
发布时间: 2022 - 02 - 17
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近几年水刀机床的发展极为迅猛,随着它的技术水平的升级,有越来越多的企业愿意选择市场需求的增加,也让它出现了反向的技术研发狂潮,目前各个生产厂家对于它的关键技术已经可以把控,正是解决了关键技术问题才让它的技术迭代越来越快,那么AC五轴水刀有哪些关键技术?1、具有空间任意曲线曲面插补功能的数控技术传统的数控系统只能对图形实体直线进行插补,也是包括图形实体圆弧的插补。对于图形实体时多义线、多边形、样条曲线、曲面等都要借助CAD/CAM软件对其进行分析计算(离散成小直线段)得出刀位文件,然后再经过后置处理生成直接驱动机床轴运动的数控G代码,传到机床进行对工件的加工。随着计算机技术和编程技术的不断发展,目前已有少数专用数控系统可以对一些曲线、曲面等类型的图形实体进行线性插补或是非线性插补。因而,该项技术主要是增加图形实体类型,使数控系统能够对任意空间曲线、曲面进行插补加工。2、CAD/CAM/CNC一体化、集成化目前,CAD/CAM技术的集成性还比较差,也只是将CAD与CAM集成在一起,并没有将CNC集成进去,这样就无法实现CAD/CAM与CNC之间的信息的双向流通,因而不能直接由图形直接生成数控加工程序驱动机床对工件的加工,并且这其中需要人为的进行各项操作劳动,导致延长设计周期且生产质量和效率都比较低。因此,CAD/CAM/CNC一体化、集成化是五轴联动数控系统发展的必然趋势,是企业自动化发展的必然方向。后来很多公司设计并实现嵌入数控系统上位机的水刀切割路径自动编程软件,研究并实现路径图形的排序和换向、五轴水切割工艺参数定义方法及数据序列化存储技术。针对AC五轴水刀结构特点,它还可以实现一系列的生产解决方案,其中既融入了运动力学,同时也有各种工业生态学和工业数字化,目前它的远程操控技术越来越高,所以在建厂和运营方面都有了很大的便捷性,大大解放人力的同时进一步降低了运营成本。
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