加工中心在日常使用过程当中可能会出现工作效率放缓或者工作中噪音过大等情况，后者可能是因为外界刺激导致工作状态失衡，停机一段时间后再次开机可看是否还存在着较大噪声，如果噪声和震动相伴而行，则说明是零部件的松动需要进行紧固，那么加工中心日常使用时还有哪些常见的故障呢？

一、不能回零点

加工中心的质量明显一路抬升，故障原因可能是原点开关触头被卡死不能动作或者原点挡块不能指挥开关动作，加工中心研发厂家称也可能是原点开关进水导致开关触点生锈接触不好，如果使用时间过长还要高度怀疑原点开关线路断开或输入信号源故障，也有一定的小概率是因PLC输入点烧坏。应首先清理加工中心被卡住的部位，使其活动部位动作顺畅，或者更换行程开关，或者对应调整行程开关的安装位置，使零点开关触点能被挡块顺利压到开关动作位置，若仍不能正常工作则要更换行程开关并做好防水措施，检查开关线路有无断路短路，有无信号源并做好参数设置并修改PLC程式。

二、电脑锣正负硬限位报警

加工中心收费情况需依照实际斟酌，正常情况下加工中心不会出现此报警，在未回零前操作机床可能会出现，因没回零前系统没有固定机械坐标系而是随意定位且软限位无效，故操作机床前必须先回零点。要看加工中心行程开关触头被压住、行程开关是否损坏、行程开关线路是否出现断路短路和无信号源、限位挡块能否压住开关触点到动作位置。可以先用手动或手轮摇离安全位置或清理开关触头，更换行程开关，检查行程开关线路有无短路，短路有则重新处理。调整加工中心行程开关安装位置，使之能被正常压上开关触头至动作位置。

由于加工中心具有一定的自我诊断和自我优化的能力，所以即便出现故障也无需担忧，一般可自行解决，通过系统自我检测可以迅速的甄别故障点并进行自我优化，如果自我优化不成功则需要根据实际情况进行拆机，或者请专业的人士进行故障复核后采取相对应的维修方法。